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影响南京乳化液泵效率高低的因素及调试措施

编辑:南京金纬机械制造有限公司时间:2018-07-04

  对影响南京乳化液泵组效率的因素进行分析,并提出改进措施,以提高南京乳化液泵运行效率,降低设备能耗。

  影响南京乳化液泵组效率的几个因素:

  1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。

  2.乳化液泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。

  3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

  4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。

  5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。

  6.泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。

  7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成乳化液泵抽空及空转。

  8.泵启动前,员工不注重乳化液泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,尤其是卧式多级液泵、立式多级乳化液泵,管道乳化液泵等,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。

  降低能耗,提高泵组效率应采取的措施

  (1) 提高泵本身的效率

  1、叶片向吸入口延伸并减薄,使液体提早受到叶片作用,可减小叶轮外径,也可以增加叶道内流线的长度,减少相对扩散;但延伸要适当,过于前伸会使入Et面积过小,使叶片入口与叶片盖板相交的壁角变小,反而加大水力摩擦损失,挤缩进口流道,对汽蚀和效率均不利。

  2、使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1.0~1.3范围内,以减小扩散损失。若该比值大于l.3,流道扩散严重,效率下降。

  3、流道的水力半径越大越好,尽可能使叶片进口截面接近正方形,以减少摩擦损失,由水力学知道,过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径,即水力半径一过水断面面积/湿周。湿周大,实际上就是液体与壁面的接触面积大,当把流道截面从近似正方形变为狭长矩形时,实质上就是让液体在狭长截面的间隙内流过,所以阻力必然大。

  4、由于弯曲扩散管水力损失较大,现在多数采用略带弯曲接近直线的扩散段。对反导叶来说,它的进口角和在圆周方向的位置,应结合液流在扩散段流出的情况而定,原则是形成连续的流道,避免反导叶流道入口截面过窄,否则在反导叶进口处会引起涡流和撞击损失。

  5、对多级泵,叶轮进口加预旋(反导叶出口角小于90。),减小叶轮进口相对速度,同时减小相对速度扩散,当反导叶出口角选择小于90。时,水流进入叶轮之前就产生了预旋,即可。

  6、由于反导叶出口角所造成的预旋对下一级叶轮的特性有较大影响,在设计时为了使理论扬程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul项为零,反导叶的出口角似应选定90。,这对于末级导叶来说可消除旋转分量。但实验证明,这对效率和获得稳定的性能曲线都不利,尤其对于一些低比转速泵,为了获得下降的特性曲线,反导叶的出口角应选取小于90。,通常在60。~80。。叶片的两端要薄一些,以免产生撞击和涡流损失。叶片流道的截面

  7、增加叶轮出口宽度,减小叶轮出口绝对速度,从而减小压水室中的水力损失。

  8、斜切叶轮出口、减小前后流线的长度差或不同流线选取不同的叶片出口角,以便减小前后盖板流线压力差,从而减小出口的二次回流。

  9、增加南京乳化液泵压水室喉部面积,当原设计面积小时,可使流动不受阻塞。