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乳化液泵的整个控制过程是怎样的

编辑:南京金纬机械制造有限公司时间:2018-07-21

     乳化液泵的多泵联动的控制方式设置了多种泵组启动顺序模式,通过定时循环运行方式,自动调整泵组启动顺序,保证各泵等寿命运行,避免单台泵带载运行时间过长而出现故障口。多泵联动的泵组启动方案:启动的第一台泵为变频启动并运行,当供液流量不足需要启动第二台泵时,为避免工频直接启动的电流冲击,首先第一台泵由变频切换至工频运行,然后第二台泵变频软启动并运行,以此类推。

乳化液泵作为煤矿工作面液压动力源,是保障煤矿正常生产的关键设备。为适应工作面支架推进速度,国外乳化液泵大多采用高压力、大流量乳化液泵,而国内由于技术限制和成本考虑,主要采用多台乳化液泵配1台变频器的组合形式,可避免因单台泵故障导致整个泵站瘫痪。单台变频器对多台电动机的“一拖多”控制方式,不仅可实现乳化液泵组的顺序软启动,还可对其中单台乳化液泵进行调速,实现乳化液供给流量调节。当泵站需要增加乳化液泵供液时,为降低泵启动时的冲击电流,需要应用变频/工频切换技术。根据电动机运行特性、工频旁路切换频度和对象系统的要求,变频与工频之间常用的切换方式分为直接切换、异步切换、同步切换。其中直接切换是指在变频与工频相序一致情况下直接倒闸切换,该方法切换时的电流波动和冲击较大,很少使用。本文重点讨论乳化液泵变频/工频异步切换和同步切换控制过程。

乳化液泵是保障综采工作面安全可靠运行的关键设备之一,对可靠性有非常高的要求。现今国产乳化液泵的设计和制造水平有了很大的进步,采用了先进的制造工艺和先进的智能控制技术,延长了整机的大修周期和设备的使用寿命,实现多泵的自动化运行,提高了泵站系统运行的可靠性 。