影响南京乳化液泵效率高低的因素及调试措施

对影响南京乳化液泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高南京乳化液泵运行效率，降低设备能耗。

　　影响南京乳化液泵组效率的几个因素:

　　1.泵本身效率是*根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。

　　2.乳化液泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

　　3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

　　4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

　　5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

　　6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

　　7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成乳化液泵抽空及空转。

　　8.泵启动前，员工不注重乳化液泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，尤其是卧式多级液泵、立式多级乳化液泵，管道乳化液泵等，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

　　降低能耗，提高泵组效率应采取的措施

　　(1) 提高泵本身的效率

　　1、叶片向吸入口延伸并减薄，使液体提早受到叶片作用，可减小叶轮外径，也可以增加叶道内流线的长度，减少相对扩散;但延伸要适当，过于前伸会使入Et面积过小，使叶片入口与叶片盖板相交的壁角变小，反而加大水力摩擦损失，挤缩进口流道，对汽蚀和效率均不利。

　　2、使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1.0～1.3范围内，以减小扩散损失。若该比值大于l.3，流道扩散严重，效率下降。

　　3、流道的水力半径越大越好，尽可能使叶片进口截面接近正方形，以减少摩擦损失，由水力学知道，过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径，即水力半径一过水断面面积/湿周。湿周大，实际上就是液体与壁面的接触面积大，当把流道截面从近似正方形变为狭长矩形时，实质上就是让液体在狭长截面的间隙内流过，所以阻力必然大。

　　4、由于弯曲扩散管水力损失较大，现在多数采用略带弯曲接近直线的扩散段。对反导叶来说，它的进口角和在圆周方向的位置，应结合液流在扩散段流出的情况而定，原则是形成连续的流道，避免反导叶流道入口截面过窄，否则在反导叶进口处会引起涡流和撞击损失。

　　5、对多级泵，叶轮进口加预旋(反导叶出口角小于90。)，减小叶轮进口相对速度，同时减小相对速度扩散，当反导叶出口角选择小于90。时，水流进入叶轮之前就产生了预旋，即可。

　　6、由于反导叶出口角所造成的预旋对下一级叶轮的特性有较大影响，在设计时为了使理论扬程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul项为零，反导叶的出口角似应选定90。，这对于末级导叶来说可消除旋转分量。但实验证明，这对效率和获得稳定的性能曲线都不利，尤其对于一些低比转速泵，为了获得下降的特性曲线，反导叶的出口角应选取小于90。，通常在60。～80。。叶片的两端要薄一些，以免产生撞击和涡流损失。叶片流道的截面

　　7、增加叶轮出口宽度，减小叶轮出口**速度，从而减小压水室中的水力损失。

　　8、斜切叶轮出口、减小前后流线的长度差或不同流线选取不同的叶片出口角，以便减小前后盖板流线压力差，从而减小出口的二次回流。

　　9、增加南京乳化液泵压水室喉部面积，当原设计面积小时，可使流动不受阻塞。