乳化液泵站变频节能方案

现在能源短缺是世界性的难题，是我们大家都需要面临的问题。因此我们将乳化液泵站改用变频器恒压供液控制后，然后再把控制阀门或挡板开度全部打开，就能达到液泵供给量和需求量的平衡，降低一部分能源的使用。

　　乳化液泵站变频节能方案

　　1、改造前的工作状态

　　在乳化液泵的应用中,流量、压力等参数常随应用的改变而变化。过去由于技术水平的限制,只能采用控制阀门或挡板开度的方法来改变流量、压力等,即用人为增减阻力的办法来实现调节，当工作面需要注小流量时,大量能量损失在阀门上;而通常情况下，由于乳化泵的选型是按照*不利条件下、*大时流量及相应压力设计的,而在实际运动中,由于工作面条件的变化,乳化泵多为低负荷工作,以前靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力,其能量耗损很大，而且对机械(如乳化泵、阀门)冲击较大，增加机械的损耗。

　　2、 系统改造的基本组成

　　(1) 系统主控环节

　　系统整体的控制信号，包括压力设定信号，变频故障信号处理，压力检测处理均由变频器完成设定， 对于整个系统的运行信号进行综合，尤其是当出现故障状态系统处理操作，是整个系统的核心控制部分。

　　(2) 变频器内部控制环节

　　变频器内部控制，主要是指变频器内部PID功能模块，内部PID功能使现场工程师设置和调试方便，相对于原来的硬件PID板控制，省去了硬件维护需要，节省了成本。主控环节的压力设定信号与系统压力信号反馈形成闭环以维持管网恒定压力。PID的特性可由参数选择。

　　(3) 电机控制环节

　　当管网压力的变化要求调解乳化泵的转速，控制乳化泵的运行状态。

　　(4) 执行环节 执行环节为乳化泵。

　　以上就是关于“乳化液泵站变频节能方案”的全文介绍了，南京金纬机械制造有限公司通过对管网压力的信号的反馈，对压力控制形成一个大惯性环节，达到节能的目的。